نرم مقناطیسی مواد کی اقسام، خصوصیات اور اطلاق کا دائرہ

نرم مقناطیسی مواد سے مراد ایسے مواد ہیں جو Hc میں 1000A/m سے زیادہ نہیں ہوتے ہیں، اور انہیں نرم مقناطیس کہا جاتا ہے۔ ایک عام نرم مقناطیسی مواد سب سے چھوٹی بیرونی مقناطیسی فیلڈ کے ساتھ زیادہ سے زیادہ میگنیٹائزیشن حاصل کرسکتا ہے۔ نرم مقناطیسی مواد کم جبر اور اعلی پارگمیتا کے ساتھ مقناطیسی مواد ہیں۔ نرم مقناطیسی مواد میگنیٹائز اور ڈی میگنیٹائز کرنے میں آسان ہیں، اور بڑے پیمانے پر برقی اور الیکٹرانک آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے نرم مقناطیسی مواد لوہے کے سلکان مرکب (سلیکون اسٹیل شیٹس) اور مختلف نرم مقناطیسی فیرائٹ مواد ہیں۔ اس میں تنگ اور کھڑی ہسٹریسیس لوپ، تقریباً الٹ جانے والا میگنیٹائزیشن عمل، کم ہسٹریسیس نقصان، زیادہ پارگمیتا، اور کم زبردستی کی خصوصیات ہیں۔ جیسے سلکان سٹیل شیٹس، صنعتی خالص لوہا، خالص کاربن سٹیل وغیرہ۔

کم جبر کے ساتھ مقناطیسی مواد، جسے اعلی چالکتا مقناطیسی مواد بھی کہا جاتا ہے۔ آئرن کور جو بجلی کی صنعت میں موٹرز اور ٹرانسفارمرز جیسے برقی آلات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹرانکس کی صنعت میں مختلف مقناطیسی اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بڑے پیمانے پر ٹیلی ویژن، نشریات اور مواصلات میں استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے مواد میں خصوصیات ہیں جیسے کہ اعلی سنترپتی مقناطیسی بہاؤ کثافت، اعلی مقناطیسی پارگمیتا، تنگ ہسٹریسیس لوپس، چھوٹا رقبہ، کم ہسٹریسیس نقصان، اور کم بقایا مقناطیسیت اور جبر کی قوت۔ جب مواصلاتی حالات میں استعمال کیا جاتا ہے، کم ایڈی کرنٹ اور ہسٹریسس نقصانات کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے خالص لوہا، کم کاربن سٹیل، سلکان سٹیل شیٹ، permalloy، فیرائٹ، وغیرہ.

(1) خالص لوہا اور کم کاربن اسٹیل: اعلی مقناطیسی پارگمیتا اور اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی۔ تاہم، ہائی ایڈی کرنٹ نقصان کی وجہ سے، یہ صرف ڈی سی آئرن کور کے لیے موزوں ہے۔

(2) سلکان سٹیل شیٹ اور پٹی: اعلی مزاحمتی اور کم ایڈی کرنٹ کا نقصان۔ لیکن ساخت ٹوٹنے والی ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی خراب ہے۔ لیمینیٹ کریں یا استعمال کے لیے ایک سرکلر شکل میں رول کریں، انسولیٹنگ پینٹ کے ساتھ یا چادروں کے درمیان ایک آکسائیڈ کی تہہ بنائی جائے تاکہ ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کیا جا سکے۔

(3) Permalloy: لوہے کے نکل مرکب کے لئے ایک عام اصطلاح، جس میں اعلی مقناطیسی پارگمیتا ہے. درست آلات، ریکارڈنگ ہیڈز، اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں چھوٹے حجم کی ضرورت ہوتی ہے۔

(4) فیرائٹ: Fe2O3 کو مرکزی جزو کے طور پر، Mn Zn یا Ni Zn کے ساتھ ملا کر، اسے پاؤڈر میٹالرجی طریقہ استعمال کرتے ہوئے مینگنیج زنک فیرائٹ یا نکل زنک فیرائٹ میں دبایا جاتا ہے۔ اس میں اعلی مزاحمت اور کم اعلی تعدد نقصان ہے۔ سابقہ ​​1MHz سے کم تعدد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ مؤخر الذکر مائکروویو فریکوئنسیوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ آپریٹنگ فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، اس کی مقناطیسی پارگمیتا اتنی ہی کم ہوگی۔ فیرائٹس فیرس مقناطیسی مواد سے تعلق رکھتے ہیں، فیرو میگنیٹک مواد سے کم مقناطیسی پارگمیتا کے ساتھ۔

ایک عام نرم مقناطیسی مواد سب سے چھوٹی بیرونی مقناطیسی فیلڈ کے ساتھ زیادہ سے زیادہ میگنیٹائزیشن حاصل کرسکتا ہے۔ نرم مقناطیسی مواد کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دھاتی نرم مقناطیسی مواد، فیرائٹ نرم مقناطیسی مواد، اور مقناطیسی میڈیا۔ دھاتی نرم مقناطیسیت کو مزید چار اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: برقی مقناطیسی خالص لوہا، سلکان اسٹیل شیٹ، آئرن نکل مصر، اور لوہے کا ایلومینیم مرکب۔