نرم مقناطیسی مواد میں کم جبر اور زیادہ پارگمیتا ہوتا ہے۔

نرم مقناطیسی مواد سے مراد جب میگنیٹائزیشن Hc میں 1000A/m سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، ایسے مواد کو نرم مقناطیس کہا جاتا ہے۔ عام نرم مقناطیسی مواد کم سے کم بیرونی مقناطیسی فیلڈ کے ساتھ زیادہ سے زیادہ میگنیٹائزیشن حاصل کر سکتے ہیں۔ نرم مقناطیسی مواد کم جبر اور زیادہ پارگمیتا کے ساتھ مقناطیسی مواد۔
نرم مقناطیسی مواد میگنیٹائز کرنے میں آسان اور ڈی میگنیٹائز کرنے میں آسان ہیں، اور برقی آلات اور الیکٹرانک آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے نرم مقناطیسی مواد میں آئرن-سلیکون الائے (سلیکون اسٹیل شیٹ) اور مختلف نرم مقناطیسی فیرائٹس ہیں۔
① خالص لوہا اور ہلکا سٹیل
کاربن کا مواد 0.04% سے کم، بشمول برقی مقناطیسی خالص لوہا، الیکٹرولائٹک آئرن اور کاربونیل آئرن۔ یہ اعلی سنترپتی میگنیٹائزیشن، کم قیمت اور اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی کی طرف سے خصوصیات ہے؛ تاہم، متبادل مقناطیسی شعبوں میں اس کی کم مزاحمتی صلاحیت اور ایڈی کرنٹ کا نقصان صرف جامد استعمال کے لیے موزوں ہے، جیسے برقی مقناطیسی کور، پول بوٹس، ریلے اور لاؤڈ اسپیکر مقناطیسی کنڈکٹرز، مقناطیسی شیلڈنگ کور وغیرہ کی تیاری۔
② آئرن-سلیکون مرکب
سلیکون کا مواد 0.5% ~ 4.8%، عام طور پر استعمال ہونے والی پتلی شیٹ سے بنا ہوتا ہے، جسے عام طور پر سلکان سٹیل شیٹ کہا جاتا ہے۔ خالص لوہے میں سلکان کے اضافے کے بعد، استعمال کے وقت کے ساتھ مقناطیسی مواد کی مقناطیسی خصوصیات میں تبدیلی کے رجحان کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ سلیکون کے مواد میں اضافے کے ساتھ، تھرمل چالکتا کم ہو جاتی ہے، ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے، اور سنترپتی میگنیٹائزیشن کم ہو جاتی ہے، لیکن اس کی مزاحمت اور پارگمیتا زیادہ ہوتی ہے، اور جبر اور کرنٹ کا نقصان کم ہو جاتا ہے، تاکہ اس کا اطلاق کیا جا سکے۔ موٹرز، ٹرانسفارمرز، ریلے، ٹرانسفارمرز وغیرہ کے آئرن کور بنانے کے لیے اے سی۔
③ آئرن ایلومینیم کھوٹ
6% سے 16% ایلومینیم پر مشتمل، اچھی نرم مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ، اعلی پارگمیتا اور مزاحمت، اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، لیکن ٹوٹنے والا، بنیادی طور پر چھوٹے ٹرانسفارمرز، مقناطیسی امپلیفائر، ریلے اور دیگر آئرن کور اور ہیڈز، الٹراسونک کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹرانسڈیوسرز
④ آئرن سلکان ایلومینیم کھوٹ
یہ بائنری فیرو ایلومینیم مرکب میں سلکان شامل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کی سختی، سنترپتی مقناطیسی انڈکشن طاقت، پارگمیتا اور مزاحمتی صلاحیت زیادہ ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مقناطیسی خاصیت ساخت کے اتار چڑھاو کے لیے حساس ہے، ٹوٹ پھوٹ بڑی ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی ناقص ہے۔ بنیادی طور پر آڈیو اور ویڈیو ہیڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
⑤ نکل لوہے کا مرکب
30% ~ 90% نکل کا مواد، جسے پرماللائے بھی کہا جاتا ہے، مرکب عنصر کے تناسب اور مناسب عمل کے ذریعے، مقناطیسی خصوصیات کو کنٹرول کر سکتا ہے، اعلی پارگمیتا، مستقل پارگمیتا، لمحہ مقناطیسی اور دیگر نرم مقناطیسی مواد حاصل کر سکتا ہے۔ اس میں پلاسٹکٹی زیادہ ہے اور یہ تناؤ کے لیے زیادہ حساس ہے، اور اسے پلس ٹرانسفارمر میٹریل، انڈکٹنس کور اور فنکشنل مقناطیسی مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
⑥ Fe-کوبالٹ کھوٹ
کوبالٹ کا مواد 27%~50% اس میں اعلی سنترپتی میگنیٹائزیشن اور کم مزاحمتی صلاحیت ہے۔ قطب کے جوتے، موٹر روٹر اور سٹیٹر، چھوٹے ٹرانسفارمر کور وغیرہ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
⑦ نرم مقناطیسی فیرائٹ
غیر دھاتی فیرو میگنیٹک نرم مقناطیسی مواد۔ اعلی مزاحمتی صلاحیت (10-2~1010Ω·m)، دھات کے مقابلے میں کم سنترپتی میگنیٹائزیشن، کم قیمت، بڑے پیمانے پر انڈکٹرز اور ٹرانسفارمر اجزاء کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (دیکھیں فیرائٹ)۔
⑧ بے شکل نرم مقناطیسی کھوٹ
ایک غیر طویل رینج کا آرڈرڈ، غیر کرسٹل لائن مصر، جسے دھاتی شیشہ بھی کہا جاتا ہے، یا بے ساختہ دھات۔ اس میں اعلی پارگمیتا اور مزاحمتی صلاحیت، کم جبر، تناؤ کے لیے کوئی حساسیت، کرسٹل ساخت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کی وجہ سے کوئی مقناطیسی کرسٹل انیسوٹروپی نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، اس کا کیوری پوائنٹ کرسٹل لائن نرم مقناطیسی مواد سے بہت کم ہے، بجلی کا نقصان بہت کم ہو گیا ہے، ترقی اور استعمال کے تحت ایک نیا نرم مقناطیسی مواد ہے۔
⑨ الٹرا مائکرو کرسٹل لائن نرم مقناطیسی کھوٹ
ایک نرم مقناطیسی مواد جو 1980 کی دہائی میں دریافت ہوا تھا۔ یہ 50 nm سے کم کرسٹل لائن مرحلے اور بے ساختہ اناج کی حد کے مرحلے پر مشتمل ہے۔ اس میں کرسٹل لائن اور بے ساختہ مرکب سے بہتر جامع خصوصیات ہیں۔ اس میں نہ صرف اعلی پارگمیتا، کم جبر، کم لوہے کا نقصان ہے، بلکہ اعلی سنترپتی مقناطیسی انڈکشن طاقت اور اچھی استحکام بھی ہے۔ اب اہم تحقیق لوہے کی بنیاد الٹرا مائیکرسٹل لائن مصر ہے ۔